Cómo se fabrican las monturas de gafas: monturas de acetato, metal y moldeadas por inyección explicadas para los compradores

La mayoría de los compradores nunca ven una fábrica de marcos, pero la forma en que se fabrica un marco explica muchas cosas: por qué un estilo necesita un nuevo molde y otro no, por qué un marco de metal puede perder su acabado en la bisagra y por qué dos marcos que parecen similares pueden parecer muy diferentes. Conocer el proceso le permite hacer mejores preguntas y juzgar muestras con más confianza.

Esta guía está escrita para mayoristas y minoristas de óptica, no para aficionados. Explica las tres principales rutas de producción, las etapas de cada una y los puntos donde se gana o se pierde la calidad. Las fábricas reales difieren en su equipo y orden de pasos, así que trate esto como una imagen general en lugar de una receta fija.

Tres rutas principales para hacer un marco

La mayoría de las monturas de anteojos siguen una de tres rutas, según el material:

Muchas monturas combinan rutas, por ejemplo, un frente de acetato con patillas de metal. En ese caso, cada pieza sigue su propio recorrido antes del montaje final.

Ruta 1: Cómo se fabrican las monturas de acetato

Las monturas de acetato comienzan como grandes láminas de acetato de celulosa en colores sólidos o patrones en capas. Las etapas típicas son:

• Preparación de láminas. Las láminas grandes se cortan en tiras más estrechas y se preparan hasta obtener un grosor uniforme, ya que un material desigual produce marcos desiguales.

• Fresado. Máquinas controladas por computadora cortan el frente de la montura y las patillas, y forman elementos como ranuras para lentes, áreas de la nariz y huecos para las bisagras.

• Montaje de bisagras. Las bisagras se fijan a las piezas, ya sea a presión o sujetas con pasadores o remaches, según el fabricante.

• Conformación térmica. El frente se calienta para que se pueda formar el puente y la curvatura, porque el acetato se ablanda con el calor.

• Tumbling y pulido. Los marcos se pulen con medios cada vez más finos y un compuesto de pulido para eliminar las marcas de herramientas, seguido de un pulido manual para obtener un brillo suave. Algunos fabricantes dan vueltas durante muchas horas en cada etapa.

• Montaje y doblado de patillas. Las patillas están unidas al frente y los extremos de las patillas se calientan y doblan para que se curven detrás de la oreja.

• Limpieza, lentes de demostración y embalaje. Las monturas se limpian, se colocan lentes de demostración sin receta que mantienen su forma, se inspeccionan y se empaquetan.

Lo que los compradores deben verificar: consistencia del color en todas las hojas, bordes uniformemente pulidos sin parches nublados, bisagras firmes, curvatura uniforme del puente y las patillas, y un marco que quede plano. Tenga en cuenta que no es lo mismo una montura cortada en lámina que una de acetato inyectado, que se moldea en un molde.

Ruta 2: Cómo se fabrican los marcos metálicos

Los marcos metálicos se construyen a partir de alambre y tiras, luego se unen y se terminan. Una secuencia típica es:

• Diseño. La forma de los aros, puente, patillas y bisagras se dibuja, ya sea en dos dimensiones o en 3D, para que cada pieza encaje una vez montada.

• Conformado de las llantas. El alambre se dobla formando anillos para las aberturas de las lentes y se corta a la longitud adecuada. Los estilos con media montura se crean acortando el anillo.

• Unión de llantas. Los extremos del anillo se unen con un bloque de bloqueo y un proceso de unión como soldadura fuerte o soldadura fuerte.

• Puente y brazos de pad. Se forma el puente y se fija a las llantas, y se añaden brazos para las plaquetas nasales.

• Patillas y bisagras. Se corta y se le da forma al alambre de la sien, se aplana un extremo y se une una bisagra mediante soldadura u otro método de unión.

• Montaje de tornillos. Pequeños tornillos unen las patillas a los aros. Las máquinas pueden apretar tornillos con una fuerza preestablecida.

• Rectificado y pulido. Se eliminan las rebabas, se redondean las esquinas y se pulen las superficies.

• Limpieza y revestimiento. Las piezas se limpian y luego se recubren, a menudo mediante galvanoplastia u otro proceso de recubrimiento, como el revestimiento iónico, para proporcionar color y protección contra el desgaste y el sudor.

• Acabado y montaje. Las puntas de las patillas están equipadas con mangas, las patillas están dobladas y se montan almohadillas para la nariz.

Lo que los compradores deben verificar: la calidad de la soldadura y las juntas en el puente, las juntas del aro y el área de las bisagras, el recubrimiento uniforme sin puntos ásperos, la calidad del brazo de la almohadilla y la almohadilla de la nariz, y qué tan firmemente se sujetan los tornillos. Las juntas y bisagras son los puntos donde las estructuras metálicas fallan con mayor frecuencia.

Ruta 3: Cómo se fabrican los marcos moldeados por inyección

Materiales como el TR90 se forman mediante moldeo por inyección. Las piezas del marco se producen en moldes de metal, por lo que el proceso comienza con el mecanizado. Las etapas típicas son:

• Diseño y construcción de moldes. Se diseña y construye un molde para el frente de la montura y las patillas. Esto requiere tiempo y dinero, y el molde define la forma del estilo.

• Moldura. La resina plástica se funde y se inyecta en el molde, lo que da piezas consistentes cuando el proceso está bien controlado.

• Recorte. Se elimina el exceso de material y se limpian los bordes.

• Acabados y color. El tratamiento superficial, el color y la impresión se aplican según sea necesario. A menudo se puede utilizar un molde con diferentes colores.

• Asamblea. Se colocan bisagras, tornillos y cualquier núcleo o inserto metálico en las patillas, y se montan las almohadillas nasales.

• Inspección y embalaje. Las monturas se inspeccionan, se les colocan lentes de demostración y se embalan.

Lo que los compradores deben comprobar: el acabado de la superficie alrededor de las líneas de separación, la combinación de colores entre los lotes, la resistencia del asiento de las bisagras y los tornillos, la calidad del núcleo de las patillas y el ajuste de las lentes de demostración. Pregunte si el estilo elegido utiliza un molde existente o si necesitaría uno nuevo, porque eso decide el costo y el tiempo.

Lo que no sucede en la fábrica de marcos

Algunas descripciones de la fabricación de monturas incluyen la inserción y distribución de lentes como pasos de producción. Para los compradores mayoristas, conviene tener clara la diferencia. Una fábrica de monturas generalmente instala lentes de demostración sin receta para proteger la forma de la montura y mostrarla en una pantalla. Las lentes graduadas se cortan y ajustan más tarde, generalmente en un laboratorio de lentes o en el minorista de óptica. La distribución es una etapa logística, no parte de la fabricación del marco.

Una lista de verificación de calidad etapa por etapa

Utilice esta lista de verificación al revisar muestras o un lote de producción:

Hecho a mano o a máquina: lo que significa

Los marcos rara vez se fabrican enteramente a mano o a máquina. Las máquinas controladas por computadora se encargan del corte y el conformado precisos, y las personas se encargan del pulido, la inspección y el ajuste fino. Las palabras hecho a mano o acabado a mano no garantizan por sí solas la calidad. Lo que importa es qué tan consistente es el resultado en un lote y cómo lo verifica la fábrica.

Cómo afecta el proceso a su pedido

• Herramientas y plazos de entrega. Los diseños de acetato cortados en láminas no necesitan un molde nuevo, mientras que un nuevo estilo moldeado por inyección sí lo necesita. Los estilos listos para usar con moldes existentes son la forma de realizar pruebas de bajo riesgo.

• Donde aparecen los problemas. Debido a que las etapas difieren, los puntos de falla comunes difieren: variación de color en acetato, juntas y revestimiento en metal, calidad del molde y acabado en monturas moldeadas por inyección.

• Muestras. El muestreo antes de la producción le permite comprobar las etapas que son importantes para su estilo. Comparar la producción con la muestra aprobada.

• Marca. Los métodos de logotipo, como el grabado láser, la serigrafía o la impresión, dependen del material y el acabado, así que decida el método antes de la producción.

Dónde encajan las gafas IU

IU Eyewear tiene su sede en Danyang y suministra monturas de gafas a mayoristas y minoristas de óptica. Según su sitio web, sus proyectos personalizados siguen un proceso que va desde el resumen del proyecto y la revisión del diseño hasta la selección de materiales y componentes, herramientas y muestras, aprobación de muestras, producción en masa, inspección, embalaje y envío, y sus materiales incluyen acetato, metal, TR90 y titanio, entre otros. Como con cualquier proveedor, utilice la lista de verificación anterior: pregunte qué ruta sigue cada estilo, solicite muestras y compare acabados, bisagras y ajustes antes de realizar el primer pedido, y confirme los mínimos y los plazos para su proyecto por escrito.

Conclusión

Las monturas de gafas se fabrican a través de diferentes rutas, y cada ruta tiene sus propios puntos fuertes y débiles. El acetato se corta y pule a partir de láminas, el metal se forma, une y recubre, y las monturas moldeadas por inyección dependen de moldes. Un comprador que comprende estas etapas puede hacer mejores preguntas, leer una muestra con más atención y evitar sorpresas después del pedido. Utilice el proceso como una lista de verificación, no como un misterio.

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